滚筒式振动筛的常见故障及解决方案

2019-09-11  来自: 河南通泰机械有限公司 浏览次数:266

滚筒振动筛的筛分效率和筛分效果与正确操作、日常的保养都有着直接的关系。为了使用户有良好的操作体验,振动筛厂家为使用者总结了以下几个比较重要也是容易出现的故障,并给出了相对应的解决方法,一起来看一下吧。

故障一:滚筒振动筛出现筛网堵塞或者排料慢

解决方案:筛网堵塞通常伴随着筛分效果差的结果,因此要格外注意和避免发生其发生概率。和轻型振动筛一样,有效的改善方法就是养成定期清理筛孔的习惯,当物料含水量较高,筛上物料过厚,严重影响筛分过程时,可以考虑采用适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

如果已经造成了筛网破损,则要及时进行更换。

故障二:筛分过程中出现咔哒的噪音

解决方案:异响或者不明噪音出现是,要立马暂停滚筒振动筛的运转状态,同时检查紧固螺栓或者其他紧固件是否出现松动损坏现象。

如果紧固件正常,则检查筛网的张紧程度、轴承的磨损程度、弹簧是否损坏。

故障三:滚筒振动筛齿轮箱发热

解决方案:振动筛的齿轮箱发热会严重影响设备使用寿命,通常是由于齿轮箱的通风不足或者润滑剂的不足大致的,清理滚筒振动筛通风处的杂物和粉尘,改善通风条件或者添加润滑剂即可轻松解决。

故障四:滚筒振动筛的旋转方向错误

解决方案:导致滚筒筛的筛筒出现旋转方向错误的情况通常是在筛机安装时接线出现错误导致的,只要更换接线盒中任意2根动力缆即可解决。振动筛厂家建议如果对接线方法不是很清楚的话,可以寻求专业人士的帮助,以免对振动筛造成毁灭性打击。

振动筛

故障五:滚筒振动筛转速迟缓

解决方案:当振动筛使用一定时间之后,如果在筛分过程中发现转筒的转速越来越慢,出现类似动力不足造成的转速不够时,一般是传送皮带过松造成的,要及时调整设备传送皮带的松紧度,皮带过紧或过松都会使皮带的容易断寿命短。

故障六:振动筛启动慢,电机启动时间过长

解决方案:通常情况下,滚筒振动筛在设计之初就根据客户提供的输送量和承载量对电机的型号和频率进行了科学的配置,如果在使用过程中电机的启动时间变长,通常是由于输送筛分量超允许值,电动机超负荷,电机启动时扭矩不够造成的。

振动筛厂家建议如果当前的处理量难以满足生产需求时应购入新的设备或是延长工作时间,切莫随意增加超出电机符合范围的筛分量,这将严重降低振动筛分设备的使用寿命

故障七:滚筒振动筛的电动机发热严重

解决方案:电动机的发热严重问题通常的原因5个,即电机严重超载、工作环境温度过高(大于40℃)、冷却时间过短、电动机连接线有松动、电动机星形三角形接线不对。

针对不同的升温原因解决方法也不同,振动筛厂家将相应的不同解决办法罗列如下:

1、降低负荷

2、清扫电动机的散热片

3、检查风扇叶轮是否工作正常,确保空气流通顺畅

4、紧固连接

5、检查后重新接线。

故障八:振动筛的轴承处温升明显,有严重发热现象

解决方案:和常见的发热现象一致,轴承的发热故障也是由于散热效果差和润滑不良导致的,因此要首先检查下滚筒振动筛的轴承处是否有缺油、润滑不足的现象并及时添加润滑剂;其次要对轴承附近进行清理,轴承长时间不清理造成的散热不良也是导致温升的原因。

在平时的使用过程中,润滑和清洗问题一定要重视,如果轴承出现磨损严重的时候,要检查轴承注油过多或油的质量是否符合要求,并及时更换轴承和密封件。希望振动筛厂家整理的这些能为广大振动筛使用者提供到帮助。

振动筛

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