圆振筛和直线筛的7点区别，你知道吗？

圆振筛与直线筛的7大区别，看看你是否选对了设备！（附7款振动筛介绍）

筛分是砂石骨料生产线中必不可少的环节。筛分的目的主要是分离不同性质的物料。破碎设备在破碎砂子、矿石等原料时，需要进行筛分，确保砂石料符合破碎设备的破碎要求。

筛分机大多采用旋转、振动、往复、摇动等动作，将通过筛网的物料按物料粒度大小分成若干级，或除去其中的水分和杂质，再进行下一步粉碎步骤。加工提高产品质量。

筛分机按其结构和运动特点分为圆振动筛、直线振动筛、共振筛、固定筛、滚筒筛、等厚筛、圆筒筛等。不同的丝网在加工材料时各有特点。优点和适用范围。圆振动筛和直线振动筛在矿山生产中应用较多。今天 就来介绍一下线筛和圆振筛的7个区别。

圆振筛和直线筛介绍

圆振动筛

圆振动筛利用激振器内偏心块旋转产生的离心力，使筛箱、激振器等部件作强制连续圆周或近似圆周运动。物料随筛箱连续抛在倾斜的筛面上；当它被抛出时，它是分层的；当它掉落时，颗粒会穿过屏幕。

圆振动筛具有结构可靠、筛分效率高、激振力强、经久耐用、维修方便、使用安全等特点，广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。

直线振动筛

直线振动筛广泛应用于采矿业。它利用振动电机激振力，使物料被抛在筛网上并直线向前运动。筛分出几种规格的筛上料和筛下料，分别从各自的出口排出。

直线振动筛结构紧凑，振动参数合理，运动平稳，能耗低，产量高，筛分脱水效率高，全封闭结构，无粉尘外溢，自动排料，更适合流水线作业。

圆振筛 和线筛之间的 7 个主要区别

区别一、运动轨迹不同

直线筛上的物料作直线向前运动，圆振筛上的物料作圆周运动。

区别二，激振器不同

直线振动筛激振器由两根轴组成，工作原理为振动电机激振，故又称双轴振动筛。

圆振动筛又称单轴振动筛，因为激振器是一根轴，采用惯性电机工作。

区别三、堵孔现象不同

直线振动筛的物料在筛面上运动平稳。如果加料不均匀或物料湿度大，很容易堵孔。

圆振筛的物料在筛面上作抛物线圆周运动，使物料尽可能分散，提高物料的弹跳力，卡在筛孔内的物料也能跳出圆振筛，减少堵孔现象。

区别四、安装角度不同

一般来说圆振筛，直线振动筛在生产中筛面倾角较小，筛网高度降低，便于工艺布置。

圆振动筛通常安装倾角为15-20度，以改变物料沿筛面的运动速度，提高筛分效率。

区别5、材质不同

直线振动筛的材料选择主要是光板或不锈钢板。

圆振筛材质比较厚实，箱体采用锰钢材质，可以抵抗物料在筛分过程中的冲击力。

区别六、形状结构不同

直线振动筛可采用全封闭结构，无粉尘外溢，更有利于保护环境。

圆振筛的激振器布置在筛箱重心上方，有利于物料的快速分散，单位时间内的处理量高于直线振动筛。

区别七、应用领域不同

直线筛主要筛分颗粒细、比重轻、硬度低的物料。主要是干粉、细粒或微粉物料。通常广泛用于食品、化工、建材、制药等行业。

圆振动筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料，广泛应用于砂石骨料等矿山行业。此外，一些难以筛选的材料也可以使用圆振筛。

其他振动筛介绍

共振屏

振动筛是筛面振动频率与筛面（包括所装物料）的固有振动频率一致的振动筛。它能有效地利用设备的固有频率，工作在接近共振的状态，所以耗电量极小。. 但是，共振筛的结构比较复杂，调整麻烦，故障率高，在结构强度方面也存在很多问题。

固定筛

固定筛的工作部分是固定的，物料的筛分是靠物料在自重作用下沿工作面滑动进行的。固定格筛广泛应用于选矿厂，主要用于粗碎或中碎前的预筛分。固定屏结构简单，制造容易。可直接将矿石卸到筛面上，不耗电，节约成本。但其生产率低，筛分效率低。

滚筒筛

滚筒筛的工作面由水平排列的滚动轴组成。轴上有板，细粒物料通过辊或板之间的间隙。大块物料在滚筒的带动下向一端移动，从一端排出。

滚筒筛的筛轴按不同的工作角度布置。物料运行时工作角越大，速度越快；当物料以较低的工作角度运行时，速度较慢。以两种不同速度运行的物料在筛面某一位置相遇时开始轴向运动，使物料在筛面上均匀分布，达到提高筛分效率的目的。选矿厂很少使用滚筒筛。

等厚筛

等厚筛分机因形状像香蕉，故又称香蕉筛。其原理是根据物料在筛面上的团团运动原理发展起来的一种高效筛分技术。其特点是无论进料中小于筛孔的颗粒所占百分比如何，在筛分过程中筛面上的物料层厚度保持不变或增加；材料层的厚度正在减小。因此，等厚筛分法可使筛分机的处理能力提高一倍。

圆筒筛

圆筒筛的工作部分呈圆柱形，整个筛网围绕圆筒的轴线旋转，轴线一般以较小的倾角安装。物料从筒体的一端进料，细粒的物料通过筒体工作面上的筛孔，粗粒的物料从筒体的另一端排出。圆筒筛转速极低，工作平稳，动力平衡好。但其筛孔易堵塞，筛分效率低，工作面积小，生产率低。

选择筛分机时，筛分物料的特性（筛下物料的含量、难筛颗粒的粒径含量、物料中水分和粘土的含量、物料的形状材料等）、筛分机的结构（筛分面积、筛层数、筛孔尺寸和形状等）、生产工艺要求（处理能力、筛分效率等）等因素，确保您选择适合您工作条件的设备。