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激振器 轴承选型不合理的原因及对应解决方案的设计原因和对应

发表时间:2023-03-20 08:57

振动筛是矿山机械设备中常用的设备,其振动主要靠激振器来实现。 许多激振器采用外置偏心质量的整体结构。

这种结构最常见的问题是激振器中轴承的寿命较短,经常出现轴承发热烧毁的现象,严重影响振动筛的正常工作。 本文分享激振器故障的原因及相应的解决方法。

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设计原因

1)轴承选用不合理

振动筛滚动轴承在工作过程中进给带来的冲击载荷比较大,偏心块高速旋转产生的离心力和离心加速度也比较大,粉尘较多在工作环境中,所以对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求都比较高,而普通轴承在这样恶劣的工作条件下很容易损坏。 如果在设计初期没有正确选择轴承,轴承的使用寿命会较短。

方法:

使用振动筛专用轴承。 常用的振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承两种形式。 圆柱滚子轴承径向承载能力大,极限转速高,对静载荷和动载荷的承载能力强,但对轴承座孔的同轴度要求高。

调心滚子轴承不仅具有较大的径向载荷能力,而且可以承受任何方向的轴向载荷。 加载。

由于振动筛使用环境恶劣,许多轴承厂家生产振动筛专用大游隙轴承。 轴承材料采用特殊材料制成,结构也与普通轴承有很大区别。 承载能力强激振器,抗冲击性能好,润滑性能好。 不错的功能。

2)润滑密封结构设计不合理

激振器工作过程中,轴承受到偏心块的高速旋转,产生较大的径向力。 由于润滑和密封结构设计不合理,轴承润滑不足是造成轴承受热变形,最终烧毁的主要原因。 目前国内很多激振器轴承主要采用脂润滑方式,密封主要采用迷宫式密封结构。 密封间隙一般为1-2mm。

但在实际使用中,随着激振器内部轴承温度的升高,润滑脂的粘度逐渐降低。 激振器主轴高速旋转,迷宫盖内的油脂不断从迷宫盖内泄漏,最终导致轴承润滑不足。 和损坏。

方法:

采用稀油润滑,改善润滑通道,润滑油循环,使轴承得到充分润滑。

3)轴承及轴承座孔选择不当

轴承与轴承座孔的配合公差是设计的重点。 如果轴承与外壳孔之间选择了较大的过盈配合,会迫使轴承滚道形状发生几何变形,导致轴承在运行过程中产生异常振动; 如果选择大游隙配合,轴承外圈会在轴承座孔中产生。 相对滑动,导致轴承温度急剧上升。 最终轴承损坏。

方法:

选择合理的配合公差。 由于激振器工作时,轴承内圈所受的径向力相对于激振器的偏心力是静止的,因此在设计时轴承内圈往往采用轴向定位。 因此,轴承内圈与轴的配合应采用较松的过渡配合或间隙配合公差。

轴承外圈上的径向力相对于激振器的偏心力作圆周旋转。 为防止外圈滑动,同时保证轴承滚动体在保持架内转动灵活,外圈与外圈之间的配合设计应采用较紧的过渡或稍小的过盈配合公差环和外壳孔。

4)设计中没有考虑轴的伸缩

激振器的工作温度一般为60-85℃。 热胀冷缩引起的轴的膨胀和收缩是不容忽视的。

方法:

在设计过程中,一端的轴承设计成过渡配合或间隙配合,使激振器的轴在热胀冷缩时能相对于内圈滑动,防止轴承受热胀冷缩引起的轴向力。

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工艺原因

1)轴承座孔加工精度不够,同一轴的两个轴承座孔不同心

方法:

激振器

采用加工精度高的设备进行加工,保证两个轴承孔的同心度。 在数控镗铣床或加工中心,一次切削两个轴承孔。

2)轴承装配时受力不均

例如,在冷装配过程中,轴承内圈所受的力不均匀,导致轴承内圈相对于轴产生一定的挠度,从而加速外圈的磨损。轴承。

方法:

装配时为轴承制作专用工装,使内圈或外圈在轴承装配过程中均匀受压装配到位。 防止装配时内外圈受力不均。

3)轴承安装时未清洗干净,或润滑油不干净,造成轴承滚道磨损,滚动体摩擦增大,温度升高,最终损坏轴承

方法:

装配前清洁轴承。 激振器在使用过程中,应按规定定期更换润滑油脂。 润滑油在设备使用150小时后首次更换,以后每运行1000小时必须更换一次润滑油。

4)偏心块组质量差大或偏心块组安装角度误差大,会引起振源中心振动,引起轴承发热

方法:

调整偏心块的质量和角度,使其对称一致。 如果两组激振器角度不同或配重块质量不同,则振动方向角和激振力不同,会出现筛体扭转振动,导致激振器负荷异常。

因此,在制作偏心块时,应保证偏心块的材质相同,密度相同。 同时,为保证偏心块的质心一致,必须对偏心块的几何形状提出严格的要求。 另外,在安装或调整激振力时,同轴偏心块的角度应一致,平行轴上偏心块的角度应对称。

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使用和维护的原因

1)由于地基不平或弹簧座安装不正确,造成筛体不正常运动,导致振动筛转动或扭曲,引起激振器轴承热损坏

方法:

安装和调整振动筛时,首先要用水平仪测量基础是否水平。 如发现地基不平,可在地基上加垫板进行调整,反复测量调整,直至地基平整。

2)振动筛重心误差大,造成筛体不正常运动,导致激振器轴承热损坏

方法:

激振器承受异常载荷,使轴承发热而损坏。 因此,只有在设计、制造和安装过程中,严格控制产品生产和安装的精度。 只有这样,激振力的重心位置才不会发生偏移。 同时激振器,在使用振动筛时,尽量使进料均匀。

3)激振器固定螺栓松动或未加防松弹簧垫圈,造成激振源中心振动,导致激振器轴承热损坏

方法:

连接激振器时,加弹性垫圈。 激振器首次使用时,运行2小时和50小时后,重新检查激振器的紧固螺栓,如有松动应立即拧紧。 激振器的螺栓和螺母只能使用一次,拧紧后必须更换。

4)润滑油选用不当,加注过多或过少,导致激振器轴承热损坏

方法:

润滑脂过多会引起发热。 一般情况下,以注满润滑腔的2/3为宜,必须用排气螺栓排气。 但是,缺少润滑脂或润滑脂老化干燥也会导致轴承发热。 一般在不漏油的情况下,激振器每0-100小时加注一次润滑油,一次加注不超过1kg。 需要观察加注多少油,及时放掉废油,这样轴承才能正常润滑。

激振器是振动筛激振力的来源。 提高设计和加工质量,正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提。


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